在寻找劳动力方面的困难加速了部分自动化焊接过程的决定。考虑到工艺的复杂性以及特定且通常体积小的接头, DWD Group决定使用丹麦RO-Buddy公司开发的交钥匙焊接系统。该解决方案是使用优傲机器人的UR10e 协作机器人创建的,并与一流的焊机和焊接台集成在一起。


DWD Group是一家建筑行业的波兰制造商,采用优傲机器人的UR10e 协作机器人 ,通过MIG焊接系统实现手动TIG焊接过程的自动化。协作机器人的实施带来了优化的工作环境,尽管劳动力短缺,但仍能满足紧迫的生产期限,使员工免于手工焊接有毒烟雾。
DWD Group由为道路和桥梁、工业和私营建筑行业提供产品的公司组成。该集团的报价基于适合项目销售的生产,每个项目都是单独的,包括桥梁排水系统、不锈钢和铝制元件、天窗、防烟挡板、围栏和屋顶。一段时间以来,该公司面临的挑战是找到合格的焊工,他们可以在严格的期限内进行必要的焊接,同时保持高焊接质量。
以前的生产过程需要焊接许多铝接头,并且是100 %手动的。预切型材被送到焊接部分,专业工人在那里安排它们,然后进行TIG焊接。焊接元件的特点是尺寸大,在工厂周围移动它们并不容易。此外,在完成给定步骤后,组件通常必须等待进一步处理。有了这样的工作安排,焊接部门通常是工厂的“瓶颈” ,使建筑行业难以达到预期的最后期限。

在寻找劳动力方面的困难加速了部分自动化焊接过程的决定。考虑到工艺的复杂性以及特定且通常体积小的接头, DWD Group决定使用丹麦RO-Buddy公司开发的交钥匙焊接系统。该解决方案是使用优傲机器人的UR10e 协作机器人创建的,并与一流的焊机和焊接台集成在一起。

即使在其基本版本中, UR10e机器人也非常直观地进行编程。在RO-Buddy焊接系统中,这一优势在URCaps平台上的软件叠加层中得到了利用和扩展。URCaps是焊接设备和UR 协作机器人之间的软件握手,可直接通过UR 协作机器人的教学吊坠对整个系统进行直接编程和操作。根据以前大量用户的经验,这款多功能UR 协作机器人被改造成专门的焊接机器人。可以在协作机器人的示教器上选择所有相关焊接参数,并且割炬运动的编程直观快速,使用户能够手动教授机器人手臂所需的位置。同时,解决方案的创建方式是,如果需要, 协作机器人可以轻松地从焊机上拆下并用于其他应用。

得益于简单的编程,操作员可以快速轻松地学习如何使用协作机器人 ,即使他们以前没有编程经验。该公司的工程师引入了一个额外的简化:他们增加了五个按钮,操作员可以在其中为五个最常见的焊缝选择适当的程序。
在决定RO-Buddy解决方案之前, DWD Group的代表参加了由优傲机器人和RO-Buddy系统的分销商Jorgensen EasyTech组织的演示。在焊接专家的指导下,该公司有机会对协作机器人和焊接细节进行编程。Robert Mróz补充道: “协作机器人易于编程,焊缝质量高,因此我们选择了配备RO-Buddy解决方案的UR10e。”
Robert Mróz, Co-owner, DWD Group购买后仅3周, Jorgensen EasyTech就交付了完整的即用型系统。在半天内,我们的员工接受了足够的培训,可以自己编程所有后续细节。
对于机器人焊接, DWD Group的工程师选择了MIG方法。对机器人进行编程时,可以为给定焊缝的每个部分设置所有参数和高级功能。通过这种方式,高级MIGomat (半自动焊接机)与UR10e相结合,是TIG方法的更高效,更快捷的替代品,确保了强大和美观的接头。
由于对机器人焊接系统的投资, DWD Group实现了更好的生产组织,并确保了多年的高质量焊接,无论是否有高质量的焊工。“我们相信对协作机器人的投资将很快得到回报,” Robert Mróz说。“我们已经看到了许多好处,包括加快过程,提高可重复性,同时保持最高质量的关节。”

成千上万的企业依赖协作机器人来...